Блог

Что такое импульсный лазер для очистки?

Время:

2024-10-12

Автор:

Венди

Источник данных:

Импульсная лазерная очисткаЭто усовершенствованный процесс обработки поверхности, в котором используются лазерные импульсы высокой интенсивности для удаления загрязнений с подложки без использования химикатов или абразивов. В этом не-Контакты методе используется сфокусированный лазерный луч, направленный на заготовку, который быстро увеличивает поглощение энергии и температуру либо подложки, либо поверхностных загрязнителей. Полученные тепловые эффекты приводят к эффективному удалению нежелательных материалов.

Процесс работает через два основных механизма:

Выборочное испарение: Когда поверхностные загрязняющие елементы поглощают лазерную энергию преференциально, они проходят быстрые тепловое расширение и испарение. Это внезапное изменение объема создает локализованное напряжение, в результате чего загрязняющие вещества отделяются от подложки с минимальным воздействием на базовый материал.
Лазерные ударные волны: в тех случаях, когда подложка поглощает больше лазерной энергии, чем загрязняющие вещества, она испытывает быстрое тепловое расширение. Это создает механические ударные волны, которые распространяются через материал, эффективно смещая поверхностные загрязнители с помощью процесса, известного как лазерное расслоение.

Эффективность импульсной лазерной очистки зависит от тщательной оптимизации параметров лазера, включая длину волны, длительность импульса, плотность энергии и частоту повторения. Эти факторы адаптированы к конкретному материалу подложки и свойствам загрязняющих веществ, обеспечивая эффективную очистку при минимизации риска повреждения подложки.

Этот метод предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами очистки, в том числе:

Точность: позволяет выборочно удалять загрязнения с точностью до микрометра.
Экологичность: устраняет необходимость в химических растворителях или абразивных средах.
Универсальность: подходит для широкого спектра материалов и загрязнений.
Потенциал автоматизации: легко интегрируется в производственные линии для высокопроизводительной обработки

Импульсная лазерная очистка нашла применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, электронику, сохранение культурного наследия и обслуживание аэрокосмических компонентов.

Практическое применение

Чистка лазера разносторонний метод который может эффектно извлечь и органические и неорганические загрязняющие елементы, как коррозия металла, частицы металла, пыль, етк. Ниже некоторые практические применения этой технологии, которая уже достигала высокого уровня зрелости и широко использована.

Чистка прессформы:

Каждый год производители шин по всему миру производят сотни миллионов шин. Во время производственного процесса, чистка прессформ автошины должна быть эффективна и эффективна для того чтобы уменьшить время простоя.

Традиционные методы очистки, такие как пескоструйная обработка, ультразвуковая очистка или очистка углекислым газом, требуют, чтобы пресс-форма остыла в течение нескольких часов, прежде чем транспортироваться в оборудование для очистки. Этот процесс занимает значительное количество времени и может легко поставить под угрозу точность пресс-формы. Кроме того, использование химических растворителей и возникающий в результате этого шум могут вызывать обеспокоенность по поводу безопасности и защиты окружающей среды.

Метод лазерной очистки предлагает решение этих проблем. Поскольку лазер может передаваться по оптическому волокну, он обладает большой гибкостью в использовании. Кроме того, метод лазерной очистки можно комбинировать с оптическим волокном, чтобы направлять свет на труднодоступные участки пресс-формы, облегчая ее очистку. Кроме того, процесс лазерной очистки не газифицирует резину, устраняя риск выбросов токсичных газов и обеспечивая безопасную рабочую среду.

Технология чистки лазера для прессформ автошины широко была принята в европейских и американских индустриях автошины.

Чистка оружия и снаряжения:

Технология лазерной очистки широко используется при обслуживании оружия.

Система чистки лазера эффективный и быстрый путь извлекать ржавчину и загрязняющие елементы, и она также учитывает выборочное удаление, приводящ в автоматическом процессе чистки.

По сравнению с химической очисткой, лазерная очистка не только обеспечивает более высокий уровень чистоты, но и сводит к минимуму повреждение поверхности очищаемых объектов.

Удаление старой краски самолета:

В Европе системы лазерной очистки уже давно широко используются в авиационной промышленности.

Поверхности самолетов необходимо перекрасить через определенный период, но прежде чем это может произойти, старая краска должна быть полностью удалена.

Очистка наружной стены здания:

С быстрым ростом экономики Китая, все больше и больше небоскребов строятся, и проблема очистки их наружных стен становится все более распространенной. Система чистки лазера обеспечивает эффективное решение для очищать строя внешние стены через стекловолокна которые до 70 метров в длину.

Эта система может эффективно очищать все типы загрязняющих веществ от различных поверхностей, таких как камень, металл и стекло, в результате чего эффективность очистки в несколько раз выше, чем у обычных методов очистки.

Уборка в электронной промышленности

Электронная промышленность использует лазерную технологию для удаления оксида. Обеззараживание точности критическое в этой индустрии, делая удаление окиси лазера идеальным решением.

Перед сваркой печатной платы необходимо полностью удалить любые оксиды с контактов компонентов, чтобы обеспечить оптимальную электрическую Контакты. Этот процесс не должен повредить штифты.

Лазерная очистка способна удовлетворить эти требования и является высокоэффективной. Фактически, один штифт должен быть подвергнут воздействию лазера только один раз для эффективной дезактивации.

Очистка точности обсаливая в индустрии машинного оборудования точности:

В индустрии машинного оборудования точности, часто необходимо извлечь сложные эфиры и минеральные масла используемые для смазки и коррозионной устойчивости от частей. Обычно это делается с помощью химических методов, но химическая очистка часто оставляет остатки.

Деэтерификация лазера альтернатива которая может совершенно извлечь эстеры и минеральные масла без повреждать поверхность частей. Это достигается за счет использования ударной волны.

Ударная волна образуется в результате взрывной газификации тонкого оксидного слоя на поверхности деталей, что приводит к удалению загрязняющих веществ, а не путем механического взаимодействия.

Очистка трубопроводов в реакторе атомной электростанции:

Система лазерной очистки также используется при очистке труб в реакторах атомных электростанций.

Используя оптические волокна, мощный лазерный луч вводится в реактор для непосредственного удаления радиоактивной пыли, в результате чего материалы легко чистить. Кроме того, удаленное управление обеспечивает безопасность персонала.

В заключение, лазерная очистка играет решающую роль во многих областях, включая автомобилестроение, очистку полупроводниковых пластин, прецизионную обработку и производство деталей, очистку военной техники, очистку наружных стен зданий, защиту культурных артефактов, очистку печатных плат, прецизионную обработку деталей и производство, очистка ЖК-дисплея, удаление остатков жевательной резинки, И многое другое.